Technologia produkcji koła prowadzącego jest złożona, a uzyskanie gotowego produktu wymaga wielu procesów.Wśród nich możliwości techniczne i jakość wykończenia kucia, obróbki cieplnej, toczenia i szlifowania bezpośrednio wpływają na żywotność i efekt użytkowania koła prowadzącego, więc materiał półwyrobu koła prowadzącego może w dużej mierze decydować o jego żywotności.Chociaż udział czynnika surowcowego w bieżącej analizie awarii koła pasowego został znacznie poprawiony, nadal jest on główną przyczyną jego awarii.W ostatnich latach proces produkcji również został znacznie udoskonalony dzięki znacznemu udoskonaleniu technologii metalurgicznej oraz pojawieniu się stali łożyskowej i innych materiałów.
Po zamontowaniu koła prowadzącego należy przeprowadzić kontrolę działania, aby sprawdzić, czy zostało ono prawidłowo zamontowane.Małe maszyny można obracać ręcznie, aby sprawdzić, czy obrót jest płynny.Elementy podlegające kontroli obejmują nieprawidłowe działanie spowodowane wgnieceniem ciała obcego, nieprawidłowy montaż, niestabilny moment obrotowy spowodowany niewłaściwą obróbką gniazda montażowego, zbyt mały luz, błąd montażowy i nadmierny moment obrotowy spowodowany tarciem uszczelnienia.
Ze względu na duże naprężenia wewnętrzne przedmiotu obrabianego koła prowadzącego podczas obróbki cieplnej i hartowania, musimy sformułować rozsądną temperaturę hartowania i hartowania zgodnie z rzeczywistym składem odkuwek oraz przechowywać i konserwować produkt podczas hartowania i hartowania, aby jeszcze bardziej obniżyć temperaturę stres.Obróbka zgrubna przed obróbką cieplną Gdy obróbka cieplna jest w pełni przygotowana dla każdego etapu, naddatek na obróbkę, zwłaszcza naddatek na obróbkę otworu wewnętrznego, może zapewnić, że produkt będzie gotowy po obróbce cieplnej.Wszystkie kąty odkuwki zaszlifować na kąty rozwarte, łącznie z kątami ścianek wewnętrznych i zewnętrznych otworów podwieszanych, aby skrócić czas chłodzenia wodą.Możliwość hartowania, obniżenia temperatury oleju w zbiorniku oleju, zapobiegania zbyt wysokiej temperaturze oleju i zapaleniu się przedmiotu obrabianego;natychmiast wejść do pieca i po wygaśnięciu wyłączyć ogień, aby zapobiec pęknięciom spowodowanym niską końcową temperaturą chłodzenia.
Z rzeczywistego składu chemicznego można zauważyć, że zawartość węgla w dolnej części odkuwki koła pasowego i wzniosie jest rozdzielona.Aby rozwiązać wpływ segregacji składu, należy podjąć odpowiednie środki podczas hartowania, aby zapewnić, że różnica wytrzymałości na rozciąganie na obu końcach, właściwości mechaniczne i wielkość odkuwek spełniają wymagania techniczne.
Czas publikacji: 09 kwietnia 2022 r
